大家都知道鑄鐵平臺是用于機械、發(fā)動機的動力實驗，設(shè)備調(diào)試，表面帶有T型槽，可以用來固定實驗設(shè)備。

所有的鑄鐵平臺都是經(jīng)過人工刮研才能達到我們理想的精度，這是因為所有的機床都會因為自身的精度問題或者刀具的損耗出現(xiàn)誤差，只有人工刮研才能人為的控制檢驗平臺的精度。

刮研的方法

刮研是利用刮刀、基準表面、測量工具和顯示劑，以手工操作的方式，邊研點邊測量，邊刮研加工，使工件達到工藝上規(guī)定的尺寸、幾何形狀、表面粗糙度和密合性等要求的一項精加工工序。

由于使用的工具簡單，普遍性比較強，加工余量少，而達到的精度非常高，檢驗平臺因此廣泛地應(yīng)用在機器和工具的制造及機械設(shè)備的修理工作中。通常機床的導(dǎo)軌、拖板，滑動軸承的軸瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。

刮研分為：刮花；粗刮；細刮；精刮       http://www.akvmec.com/root/
人工刮研有哪些好處
刮研平面用于未淬火的鑄鐵檢驗平板工件，它可使兩個平面之間到達嚴密觸摸，能取得較高的形狀和方位精度，加工精度可達IT7級以上，外表粗糙度值Ra0.8～0.1μm。

刮研后的鑄鐵檢驗平板平面能構(gòu)成具有潤滑油膜的滑動面，因此能削減相對運動外表間的磨損和增強零件接合面間的觸摸剛度。

刮研外表質(zhì)量是用單位面積上觸摸點的數(shù)目來鑒定的，粗刮為1～2點/cm2，半精刮為2～3點/cm2，精刮為3～4點/cm2。

假如不采用刮鏟技術(shù)的話，鑄鐵平板就沒有精度這一說，雖然說刮研是比較老的傳統(tǒng)工藝，但它也是生產(chǎn)工藝中的。而且人工刮的比較細致，所以費用會比較高，然而費用高會出好的產(chǎn)品，人工刮研的精度會達到1級，甚至?xí)?，這就是物有所值。